在栓剂制备中，脱模剂是保证顺利脱模的“隐形助手”。很多用户遇到粘模问题时，第一反应是“模具不行”，但实际上，相当一部分粘模问题源于脱模剂的选择或使用不当。

本文从脱模剂的种类、选用原则、喷洒技巧到常见问题排查，为您提供一份完整的脱模剂使用指南。

一、为什么需要脱模剂？

栓剂基质（如可可豆脂、PEG、甘油明胶等）在凝固后对金属表面有一定的附着力。如果没有脱模剂的隔离作用，栓剂会粘在模腔内壁，导致：

• 脱模困难，需要暴力顶出

• 栓剂表面拉毛、破损甚至断裂

• 模腔残留药液，影响下一批次

• 频繁清洁，加速模具磨损

脱模剂的作用就是在药液与模腔内壁之间形成一层极薄的隔离膜，降低附着力，让栓剂顺利脱出。

二、常用脱模剂的种类与特点

油脂类脱模剂

液体石蜡是最传统的脱模剂，价格低廉，适用于大多数油脂性基质。但缺点是可能与可可豆脂等油脂性基质互溶，导致栓剂表面发黏或硬度下降。

硅油类脱模剂

二甲基硅油化学性质稳定，不与大多数基质反应，隔离效果优异。硅油形成的膜更均匀、更薄，脱模顺畅度明显优于液体石蜡。缺点是价格较高，且清洗时需要碱性清洁剂才能彻底去除。

表面活性剂类

吐温80、司盘等表面活性剂可作为脱模剂使用，尤其适用于水溶性基质（如PEG）。优点是水溶性好、易清洗；缺点是一旦残留可能影响药物释放。

专用脱模剂

市面上有专为栓剂模设计的脱模喷雾，成分经过优化，兼具隔离效果好、易清洗、不影响基质的优点。虽然单价较高，但用量省，综合成本未必更高。

三、如何选择适合的脱模剂？

选择脱模剂时，需要考虑以下因素：

根据基质类型选择

• 油脂性基质（可可豆脂、半合成脂肪酸甘油酯）：可选液体石蜡或硅油。硅油效果更好，但需注意清洗。

• 水溶性基质（PEG、甘油明胶）：可选硅油或表面活性剂类。液体石蜡与水溶性基质不兼容，隔离效果差。

• 乳化型基质：推荐硅油类，兼容性好。

根据模具材质选择

• 不锈钢模具：所有类型脱模剂均可使用。

• 铝合金模具：避免使用强酸强碱类脱模剂或清洁剂，硅油和液体石蜡均可。

根据生产要求选择

• 研发/小试：液体石蜡即可满足基本需求。

• 临床/批量生产：推荐硅油或专用脱模剂，稳定性和脱模成功率更高。

四、脱模剂的正确喷洒方法

有了合适的脱模剂，喷洒方法同样关键。以下是标准操作步骤：

第一步：模具准备

清洁后的模具必须完全干燥。残留水分会与脱模剂争夺模腔表面，导致脱模剂无法均匀铺展，反而加剧粘模。

第二步：选择喷洒工具

喷雾瓶是最佳工具，能形成均匀细密的雾状。不建议用毛刷涂抹，容易造成厚度不均、局部堆积。

第三步：均匀喷洒

将脱模剂均匀喷洒在上下两片模具的所有模腔内壁以及合模面边缘。距离模具约20-30厘米，以扫射方式移动喷雾瓶，确保每个模腔都被覆盖。

第四步：静置铺展

喷洒后静置30秒至1分钟，让脱模剂在模腔表面充分铺展成膜。不要立即浇注药液，否则脱模剂可能被冲走。

第五步：去除多余

如有明显积液或挂滴，可用洁净无纺布轻轻吸去，避免脱模剂过多渗入药液。

喷洒频率

• 每批次喷洒一次：标准做法，每灌装一批次后重新喷洒。

• 连续多批次：如果模具状况良好、脱模顺畅，可连续使用2-3批次后再补喷。

五、脱模剂使用中的常见问题

问题一：喷了脱模剂还是粘模

可能原因：

• 喷洒不均匀，有遗漏的死角

• 模具未完全干燥，水分干扰了脱模剂成膜

• 脱模剂品种不适合当前基质

• 模腔表面已有划伤或附着物

解决方案：

• 重新清洁、干燥模具，仔细均匀喷洒

• 尝试更换脱模剂品种（如从液体石蜡换为硅油）

• 检查模腔表面，如有划伤需抛光或维修

问题二：脱模剂导致栓剂表面发黏或变软

可能原因：

• 脱模剂用量过多，渗入药液表层

• 脱模剂与基质互溶（如液体石蜡与可可豆脂）

解决方案：

• 减少喷洒量，喷洒后用无纺布吸去多余

• 更换不与基质互溶的脱模剂（如硅油）

问题三：脱模剂难以清洗干净

可能原因：

• 硅油类脱模剂残留，普通洗涤剂无法去除

解决方案：

• 使用碱性清洁剂或专用硅油清洗剂

• 温水加少量洗洁精反复冲洗

• 必要时用软毛刷辅助

六、脱模剂与清洁的配合

脱模剂使用得当，可以减少模具清洁的难度。但反过来，清洁不彻底也会影响下次脱模剂的效果。

建议流程：

1. 脱模完成后，立即清除模腔内的大块残留

2. 根据基质类型选择合适的清洗剂

3. 彻底冲洗、擦干、晾干

4. 下次使用前再喷洒新鲜脱模剂

注意：不要为了省事而反复使用同一批脱模剂而不清洁。残留的脱模剂与药液混合后，可能形成难以去除的胶状物。

七、脱模剂使用速查表

结语

脱模剂虽小，却是栓剂制备中不可忽视的环节。选对脱模剂、喷对方法，能让脱模变得轻松顺畅，大幅提升生产效率和成品率。

希望本文能帮助您建立规范的脱模剂使用流程。如果粘模问题依然频发，建议同时排查模具状态（划痕、变形）和操作条件（冷却温度、浇注速度），综合解决问题。

 

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本文作者：宏精机械

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