栓剂制备看似简单，但要想每一粒栓剂都外形完整、剂量准确、脱模顺畅，标准化的操作流程至关重要。本文以SJM-10系列栓剂模为例，为您拆解从准备工作到顶出成品的完整操作步骤，并专门针对粘模这一高频问题提供系统排查方案。

一、准备工作

在开始操作前，请确认以下事项：

• 模具已清洁并完全干燥

• 脱模剂已备好（推荐：液体石蜡、硅油或专用栓剂脱模剂）

• 药液已按配方制备完毕，温度适宜浇注

• 紧固螺栓无松动，模面无异物

二、标准操作流程（六步法）

第一步：清洁模具

使用软布或软毛刷清除模具表面及模腔内的残留药液。若上次使用后未及时清洗，可用60℃左右温水加中性洗涤剂浸泡后再清洁。

第二步：喷洒脱模剂

在模具的上下两面及每个模腔内壁均匀喷洒脱模剂，注意不要遗漏边角。喷洒后静置约30秒，让脱模剂充分铺展。这是保证脱模顺畅的关键步骤。

第三步：拧紧紧固螺栓

将上下两片模具对齐合拢，对称拧紧紧固螺栓，确保模腔闭合严密，避免浇注时药液渗漏。

第四步：浇注药液

将制备好的药液缓慢均匀地浇注入每个模孔，注意避免产生气泡。浇注时可稍过量，确保每个模孔完全充满。

第五步：冷却与铲平

待药液完全冷却凝固后，用平铲或刮刀铲平模具表面，去除多余的药液，使模面平整。此步骤直接影响栓剂的外观整齐度。

第六步：顶出栓剂

1. 将模具翻转，使螺栓向上

2. 用扳手或螺丝刀顶松上片模具（无需完全卸下螺栓）

3. 翻回模具，松开紧固螺栓

4. 分开上下两片模具，轻轻顶出已成型的栓剂

至此，完整栓剂制备完成。

三、常见粘模问题排查

粘模是栓剂制备中最令人头疼的问题。以下按可能性从高到低列出排查步骤：

快速判断技巧：

• 若粘模发生在同一位置，优先检查该模腔是否有损伤

• 若所有模孔都粘，优先排查脱模剂和冷却环节

• 若更换基质后开始粘，优先调整基质配方

四、操作注意事项

• 螺栓不要拧得过紧：以闭合严密、无渗漏为准，过紧会加速螺纹磨损

• 浇注温度不宜过高：过高会导致药液从模缝渗漏，且冷却后易产生缩孔

• 脱模剂并非越多越好：过量脱模剂可能渗入药液，影响栓剂质量

• 新模具首次使用前：建议先空模喷洒脱模剂并加热至工作温度，再进行正式浇注

五、SJM-10系列的操作友好型设计

SJM-10系列栓剂模在操作便利性上做了多项优化：

• 精加工模腔表面：降低摩擦系数，脱模更顺畅

• 对称紧固结构：闭合均匀，减少渗漏风险

• 顶出螺栓设计：无需完全拆卸即可松开模具，提升效率

• 耐腐蚀材质：兼容各类清洁剂，保养无忧

结语

从脱模剂喷洒到顶出完整栓剂，每一步操作都影响着最终的成品质量。掌握标准化流程、建立粘模排查思路，能显著提升栓剂制备的成功率与效率。

SJM-10系列栓剂模以精密制造为基础，配合正确的操作方法，助您轻松获得外形完整、剂量准确的栓剂产品。

如有操作疑问或粘模问题难以解决，欢迎联系我司获取技术支持。